随着工业机器人等智能装备和物联网技术的快速发展，以及劳动力成本的不断上升、 招工难 现象频现，"机器换人 已成为大势所趋，通过 机器换人 提高劳动生产率、解决用工难题、提升职业健康和安全生产水平已成为工业企业转型升级的必然选择。深圳市拓野机器人自动化有限公司在帮助企业实施 机器换人 实现全自动化无人车间的道路上已经取得了很好的成效，与国内多家知名企业一直持有合作关系。
近期，拓野机器人为某集团改造的CNC中心自动化生产线已经正式投入生产。该设备采用 一拖十 （即一台机器人管控十台CNC进行产品的上下料）的方案，机器人借助行走机构对各台机床进行上下料，行走机构的重复精度对机器人能够准确上下料起着绝对性的作用，为此，拓野机器人技术工程师通宵达旦对机器人行走轨道重复精度反复测量，得出一手的实验数据。
行走轨道（第七轴）重复精度试验数据
继重复精度问题后，出现了产品压伤问题。为了解决产品压伤、影响产品良率的问题，拓野机器人技术工程师在机器人抓手结构设计、材质选择、工艺路径、辅助工具方面做了大量试验，并做出最佳选择，保证在提高单位时间产量的基础上，减少产品压伤划伤，为后续工序质量稳定提供保障。为了保证测试数据的准确性，拓野机器人技术工程师测试了大量的产品，最后得出的数据如下图所示：
产品压伤良率如上图所示
产品综合良率如上图所示
经过拓野机器人技术工程师多次改造、完善，最后将产品的平均良率控制在95.2％以上，远超人工上下料良率的水平，达到并超过预期设计要求。
深圳市拓野机器人自动化有限公司一直是以客户的视角，着眼于恶劣工况下人力成本的降低、效率和质量的提高，竭力为客户提供低成本的解决方案。公司在提高装备的自动化能力方面，取得了多项软件著作权和发明专利、实用新型专利。拓野机器人为进一步打造机器人自动化产业平台，实现智能生产、智能工厂建设打下良好基础，目前已经在现有市场领域积极应用和推行 工业4.0 战略。 (本文由中国机床商务网原创提供，转载请注明来源链接。)
