第一步：数控机床何时发生的故障?
1)故障发生的日期及时刻?
2)是否是运行时发生的?
3)是否是接通电源时发生的?
4)是否在打雷、停电或对电源有干扰时发生的?
5)发生了几次故障?
第二步：数控机床进行了什么操作后发生的故障?
1)发生故障时CNC是何种方式?(JOG方式/存储器方式/MDL方式/返回参考点方式?
2)程序运行时的情况:发生故障时是否在执行程序?发生故障时，程序执行到什么位置?程序的内容是什么?是否在轴移动时发生的?是否在M/S/T代码执行中发生的?
3)再次进行同样操作时是否发生同样故障?(确认故障再现性)。
4)是否在输人/输出数据时发生的故障?
第三步：数控机床发生了何种故障?
1)在报警显示画面上，显示什么报警的内容(对于300号到599号的报警，首先要确认是哪个轴发生的报警。
2)画面显示是否正常?
3)如果加工尺寸不准确要确认加工误差多大?位置显示画面的尺寸是否正确?偏置量参数的设定是否正确?
第四步：数控机床故障可能的其他外界因素；
1)数控加床装置附近是否有干扰发生源?故障发生频率低时，考虑电源电压的外部干扰等因素影响，要确认在同一电源上是否还连接了其他机器及电焊机，如果连接了的话，应该检查这些设备的运行与所发生的故障是否有关联。
2)输人电压是否有波动?是否有相间电压差?电压是否符合要求?
3)控制单元周围温度是多少?
4)控制单元上是否有较大振动?
如今，修复最有用的诊断方法是由数控系统生产厂家提供，数字伺服波形图的功能。各种监测和现场维修人员与数控机床制造商的诊断方法，特别是随着计算机和人机界面的援助，及时准确的判断是数控系统，伺服部分或PMC接口电路故障，并找出故障点。下一步是使用最直接、最有效的渠道，快速获得正确的备件。
数控机床备件的更换。
备件和正确的替换也是需要重点工作，因为一些数控系统重要的数据是存储在SRAM中，数据是不挥发的，更换数控主板或存储板可以导致数据丢失，数据恢复，修复硬件，将成为我们的一个正确的更换工作。作为一个维修工程师只要更换硬件，不恢复数据，不是数控机床维修，因为你不能使机器正常运行。因此，作为维修工程师必须备份系统的SRAM。存储在数据存储器包括CNC参数，螺距误差补偿数据，宏观变量的数据处理程序，对话式编程数据，运行的历史数据，伺服波形诊断数据。PMC参数机需要使用电池保持数据。所以备份SRAM数据对机床的灾难性的失败是经济复苏的重要。每一台机器的SRAM数据备份。备份SRAM数据必须注意的两个问题。每个人是一个SRAM数据存储卡只能存储一机。如果一台机器的SRAM的备份，也要备份另一机相同的内存卡的SRAM。你需要把你备份SRAM的文件拷贝到电脑，然后保存文件到另一台机器的SRAM，后删除备份卡里，否则，如果直接备份到另一台机器上的SRAM。将原来的SRAM盖。二是从SRAM的备份文件名不能被改变。
随着数控机床的发展，结构变得更简单的机械和控制系统。处理硬件越来越少，并使用各种软件的要求越来越高。如现场维修人员需要掌握的梯形图编程软件和各种随机诊断软件和网络通信。过去的维修人员使用更多的螺丝刀，钳子，我们的维修人员不能没有电脑现在。过去的几个维修人员参与备件管理，但对数控机床的未来修复的电气或机械，液压，零部件的选择和适当的更换将是最重要的维修工程。数控机床维修将融人更多的非技术因素。因为我们的数控机床维修的目标不是简单地显示我们的技术，我们的最终目标是有效地减少停机时间，提高设备的无故障运行时间。
数控机床故障维修调试后的技术处理：
在数控机床现场维修结束后，应认真填写维修记录，列出有关必备的备件的清单，建立用户档案，对于故障时间，现象，分析诊断方法，采用何种排故手段，如果有遗留问题应详尽记录，这样不仅使每次故障都有据可查，而且也可以积累维修经验。
