16日上午，在中国机床工具工业协会在南京主办的“第七届中国数控机床展览会”上，搭载沈阳机床团体自主研发的飞阳数控体系的数控机床初次亮相，标记着飞阳数控体系进入产业化过程，接收市场测验。
记者在展会现场看到，在飞阳数控体系的操控指挥下，由1台机器人和3台机床衔接组成的加工单元可以自在编程，实现主动化、智能化、高速化、无人化加工，甚至还可以依据客户的不同需求“量身定做”。
数控体系被称为数控机床的“大脑”，且占数控机床产品老本的50％以上。沈阳机床团体历时5年研发胜利飞阳数控体系，并耗时1年进行了严厉的测试和修复，在体系稳固性方面取得极大改良。
沈阳机床团体董事长关锡友说：“处理了飞阳数控体系的产业化问题，就处理了机床产业‘中国制作’最中央的能源问题。”
据理解，搭载着飞阳数控体系的5台产品，具备特性编程、图形诊断、机床实时监控等智能化功用，可以更好满意市场的开展需求，可认为用户供给特性化的处理计划，并以主动化加工单元的组线形式开端品牌运营之路。
沈阳机床团体是我国最大的机床制作商，2011年其销售支出达180亿元，跃居世界机床行业首位。目前，沈阳机床正在德国建立世界级的设计中央，针对市场需求，设计具备实用、简约、易操作、易保护的世界级产品，造成德国设计、沈阳制作、寰球销售的新形式。关锡友走漏，往年将进一步加大中央技巧研发和营销市场开发的投入，放慢由传统的机器制作商向工业效劳商改变。
