多年来，数控技术的落后，很大程度上影响着我国装备制造业的发展。数控技术对于装备制造业的作用犹如CPU之对于计算机IT产业的作用，是先进制造装备的核心，它标志着一个国家制造业的技术水平与能力，既是国防工业现代化的关键技术装备，也是国际技术和商业贸易的重要构成，西方工业发达国家不仅把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的重要出口产品，而且一直将高性能数控机床列为战略物资，对我国采取技术封锁和限制的政策。六五期间，我国曾试图向国外购买引进数控技术，但作为核心高技术的数控技术是买不到的。国外卖给我们的是落后的技术，我们不但不能掌握核心技术，也不能占领市场，还使数控企业背上沉重的债务。
我国数控技术和数控产业发展滞后，国产数控机床的市场占有率呈逐年下降趋势。2001年我国数控机床进口额上升，据统计，2004年1～9月数控机床进口18573台，金额17.05亿美元，与上年相比数控机床增长15％，而金额增长40％；我国国产普及型数控机床数量占有率为42.4％，价值占70.7％，经济型数控机床数量占有率为57.5％，价值占28.1％，高级型数控机床数量占有率为0.1％，价值占1.2％。如果机床的核心部件和高附加值的数控系统全部采用国外系统，我国的机床工业只不过是国外产品的“加工中心、组装中心”，肯定不能说是“制造中心”。
面对中国数控技术和制造业发展的窘况，专家们都在呼吁，如果听任这种状况继续下去，我国数控机床制造业将会陷入从研制退回到仿制，从仿制退回到组装，从组装退回到进口的局面，使制造业退回到修理业的境地。
数控技术是集多种学科为一体的高端技术。我国数控技术及其产业经历了“六五”的引进，“七五”的消化吸收，到“八五”的自主开发以及“九五”的产业化攻关，为我国数控产业的发展奠定了重要的基础，但是数控技术产业却始终未能摆脱困境，究其原因，关键在于缺乏技术的自主创新，技术上效仿国外必然受制于人，难以抗争。
华中数控以创新求发展，走出了一条自主创新的数控技术发展道路：用工业微机为硬件平台，通过软件的创新实现了高性能数控技术的突破，一举开发出具有完全自主知识产权的华中高性能数控系统。这种采用基于计算机开放式体系结构的新型数控系统可兼容运行CAD／CAM／CAPP各种资源软件，易于升级，具有4通道、16轴控制、9轴联动的机构控制能力，独创的SDI五坐标曲面直接插补技术属国际首创，并且还具有网络功能，能实现远程控制操作、异地故障诊断。这些代表着世界数控技术主流发展的成果标志着我国的高性能数控技术已进入世界先进行列，也由此获得了2001年国家科技进步二等奖。
从技术突破到实现产业化，从技术优势转变为市场竞争的优势，关键就是转换企业机制。华中数控是依托华中科技大学组建的科技企业，由于受到校园文化的影响，加上投资力度有限以及市场和产业化经验不足，初期发展仍较缓慢，正是国家发改委的国债项目，促使华中数控走出校园，带来了思想观念和机制的新转变：（1）公司对产业发展有了更深的认识，多了市场观念，加强了竞争意识，企业树立了新的形象，出现了新的面貌。
客户到公司来，不仅对公司的生产条件、质量体系和产业规模有良好印象，对企业也多了一份产业间认同、信任的感觉，企业知名度大幅提升；（2）企业的管理更加顺畅，公司以人为本，建立了现代企业制度，明晰产权关系，实行骨干持股；（3）在机制方面，华中数控以市场为中心，采用“两头在内，中间在外”的运行模式，以市场引导产品开发，以技术**占领市场，对研究开发采取产学研协调发展的互动机制，建立与学校数控工程中心协同作战的产品研发团队，始终把握住技术发展的制高点。
华中数控以创新立足于产业，牢牢抓住创新制胜的产业发展主动权，也恰在国债项目的机遇推动下，进行着企业从内到外的改造转制，转变成适应市场风云的现代企业，从这里也拉开了华中数控迈向规模产业化的序幕。
正是由于注重数控技术对我国制造业的重大作用和对华中数控自主技术创新能力的肯定，国家计委选定给予华中数控国债项目的支持。国债资金的投入及时满足了华中数控产业化发展的需要，不仅带来了品牌效应，也对社会资金产生了引导、带动的作用，国债资金投入1000万元，引导企业社会化融资和银行贷款7000多万元，吸引了我国机床行业的龙头企业北京**机床厂出资参股，保证了项目资金的到位。
经过1年多的建设，华中数控建成了国内规模*大、技术**的数控产业基地，基地建筑面积1万多m 2，建成高性能数控系统生产线、先进的研发中心和质检中心，具备年5000台高性能数控系统的生产能力。它的建成，使我国的数控系统具备了与国外产品竞争的生产能力。
伴随着国债项目基地的建设，华中数控致力于企业发展和市场开拓，在生产能力、产品质量保证、企业文化建设、内部规范管理等方面都不断进步，陆续推出了“世纪星”数控系统、全数字交流伺服驱动器等高技术产品，启动实施“全面进军主机厂，不断扩展两厢阵地”的营销策略，2000～2001年实现销售收入5549万元，实现利润887万元；2004年，公司实现了跨越式发展，全年签订合同21048万元，全年累计已完成生产总产值14835万元，共生产世纪星数控系统2447台、16型驱动6110台。2005年，华中数控销售收入和产量又翻了近一番。
（1）进军主机厂，与国外厂商竞争主机配套市场。国内主要的数控机床生产企业，如北京**机床厂、桂林机床股份有限公司、北京机电院、武汉重型机床厂、大连机床厂、宝鸡机床厂、济南**机床厂、沈阳机床集团、青海**机床厂等40多家企业已开始批量使用或试用华中高性能数控系统。华中数控与长江机床厂、武汉机床厂、汉川工具厂共同开发的数控非圆齿扇插齿机、数控拉刀磨床、数控高精度转台等产品填补了国内空白，为传统机械产品的结构调整和技术升级做出了贡献。
（2）为用高技术装备改造传统制造业提供示范。华中数控通过应用高科技的数控技术，为我国制造业的骨干重点企业，如东方电机股份有限公司、南昌飞机制造公司、061基地、江苏常柴股份有限公司、长江动力集团、武昌造船厂、长城铝业公司等企业改造了300多台大中型旧机床，为企业培养了大批数控人才。
（3）用自主创新的数控高技术，打破国外封锁。五坐标联动数控技术是我国国防、军工、船舶工业急需的高档关键设备，国外至今仍将其列入技术封锁和控制出口之列。2000年，桂林机床股份有限公司通过我国外经贸部两次向外国政府申请五坐标数控系统的进口许可，均未得到西方国家批准，后与华中数控合作开发了配备华中数控系统的五坐标联动龙门铣床XK2316／3－5X，该机床的研制成功引起国内外瞩目，荣获第六届上海国际工业博览会“铜奖”，受到中央政治局委员陈良宇、国家发改委张国宝副主任的好评。我国著名的军工企业已对机床进行预验收，并订购1台。
这是我国军工企业首次订购全国产化的五轴联动高档数控设备。
2002年初，无锡神龙洛林精密机械有限公司向桂林机床股份有限公司订购了配华中数控系统的2台五轴联动XK716－5数控铣床和1台四轴联动XK715－4数控铣床，其价格仅为国外同类产品的1／2～1／3，用于大型叶轮和各种增压器涡轮的制造。设备到位后，每天24h运行。2年加工了663件复杂型面零件，有效工作时间达到12240h（XK715－4）和10620h（XK716－5），系统的可靠性和稳定性接受了考验，并为企业直接带来了1300万元的经济效益。由于比国外设备服务及时，备件成本低廉，用户非常满意。2005年1月，该用户又向桂林机床股份有限公司订购了1台配华中数控系统的XK2314WJ／5X五轴联动龙门铣床。
华中数控以五坐标联动技术参股齐重数控装备股份有限公司，共同承担国家计委高技术产业化示范工程项目“七轴五联动车铣复合加工中心”；华中数控与武汉重型机床股份有限公司和镇江推进器厂合作，承担国家863项目，正在开发加工6m船用螺旋桨的七轴五联动立式车铣复合加工中心；与广东省机械研究所、东莞虎门粤基电子有限公司合作，共同承担广东省重大科技攻关项目，开发支持六轴联动的华中世纪星四代数控系统。
中国中高档数控系统产业当前的主要任务是：尽一切努力，调动各方面力量，打消用户对国产数控系统的疑虑，迅速提高国产中高档数控系统的市场占有率，政府及行业能给于有力支持，具体措施有：（1）目前，国际上数控系统产业有一种新的市场发展模式：数控系统厂向机床厂提供数控系统的软硬件基本平台的OEM产品，机床厂在此基础上开发具有工艺特色的数控应用软件，形成机床厂有自己特色的数控系统产品和品牌。
（2）建议国家加大对国产数控系统的产业化支持力度，支持数控系统产业化技术（如规模化生产工艺技术、可靠性技术、数控系统性能评测技术）攻关；立项实施“国产数控系统可靠性应用示范工程”，通过国家投入，在重点行业、重点企业持续进行国产数控系统的可靠性考核验证和应用示范；建议国家出台政策，在重点领域（如军工行业、重大装备制造业、教育实训基地建设等）的政府采购招标项目，不得指定采用国外数控系统，而应优先选用国产数控系统。
（3）增值税返还政策曾经对国产数控机床的发展起到了很大的推动作用。
建议国家对数控系统生产企业实行赋税率超过一定比例部分实行双向返还和“即征即返”的政策，返还部分用于支持数控系统生产企业的技术研发；建议为国产数控系统企业减免关键进口元器件的关税和进口增值税，降低成本促进发展。
