2加工中心使用情况
我们以XH754加工中心为例。XH754加工中心的数控系统为日本FANU C公司的6 M系统。机库主体由青海**机床厂生产，在数控系统控制下，工作台可在X和Z方向，主轴在Y方向，按照程序中设定的坐标量运动，以使主轴上的刀具完成工件不同部位的加工，通过计算机系统控制， X、Y方向可实现圆弧和直线插补，满足直线和圆弧加工，对于钻、铰、攻丝、镗削加工，都有对应的固定循环，按照工艺，在程序设计中随意调用。分度工作台可在360！范围内，以5！为*小单位进行回转，以满足工件多个侧面的加工，刀库容量为30把，当加工完一个部件需要换刀时，主轴向上移动到Y方向第二个参考点，即换刀点，正好卡入刀库刀具抓手中。主轴内的气动拉刀机构松开，刀库推出，拨出主轴锥孔内的刀具，刀库接着转到要选的下把刀处，将选刀具插入主轴锥孔内，主轴内的气动拉刀机构随之拉紧。接着，主轴下移到将要加工的工件部位。该加工中心的检测系统分辨率为0. 01mm，各坐标的重复定拉精度在0 01mm以内，分度工作台的定位误差为？ 5，其主轴转速可在37. 5 5000rpm之间无级调速。进给速度可在1 4000m/ min之间无级调速。
3加工中心总体布局的知识结构
模型中影响加工中心总体方案的决定因素是主轴箱、工作台、刀库的形式和结构，以及数控箱中的程序系统，其它功能部件则根据空间位置、制造和使用方便性等，故设计过程具有不确定性。
4 P 7泵体在XH754加工中心上加工工序安排P 7泵是引进奥地利FM公司的先进产品。
先进的产品必然要求有先进的工艺装备相配套。经实践，选用XH754加工中心加工P 7泵的泵体，效果较好。XH754加工中心工序集中、操作简便、加工精度高、质量稳定，用于油泵行业的泵体加工，无疑是一种行之有效的工艺措施。但XH754加工中心的费用一般为普通机床的10 20倍。因此，加工中心机床单位时间内的费用较高。怎样解决这个问题，也就是怎样发挥加工中心的效率和经济效益，一般来说，加工中心实际加工时间对它的经济效益有直接影响，利用率越高，则加工费用越低，经济效益越好。
P 7泵体若用传统工艺加工，**，精度不够；第二，有的部件一般机床无法完成；第三，费时费力；第四，生产周期长。
下面将XH754加工中心P 7泵体和用传统工艺加工作一比较。
若我们能很好地解决XH754加工中心总体设计方案，无疑对提高工作效率起着非常重要的作用。现在我们以XH754加工中心刀库总体设计方案，利用可拓学建立一数学模型，找出*优设计方案。
5 XH754加工中心刀库总体设计方案
现以XH 754加工中心总体设计方案的功能模块为例进行设计。刀库设计要求：刀库容量在2 30把之间；便于根据刀库总体布局要求安排刀库的位置；结构不复杂；整体质量要轻；转动容易，转动惯量适中；选刀运动时间要求要短；该刀库用于加工中心。
