教学中着力进行改革创新建立科学可行的课程体系课程体系主要由通识教育、专业基础、专业课程和实践环节四个模块构成。专业基础增加了电类课程，优化了机类课程内容，以便使学生打下良好的机电贯通的学科基础。专业课程突出了数控机床、传感器技术、交流调速系统、数控机床故障诊断与维修等核心课程。实践环节着力打造实训教学体系，进行数控加工、主流数控系统的故障诊断与维修和组装数控车床的技能训练，使学生取得数控机床操作中级工和数控机床装调工的中、高级职业资格证书。
采用先进的教学手段，创新教学模式在教学上注重理论知识与实训之间的渗透，将专业理论讲授与技能训练相结合，按“基本理论???模拟仿真训练???专项训练???综合训练???职业资格考核”的思路，采用案例教学法、项目式教学法、任务驱动教学法等教学方法，形成融理论教学、实践教学、技术服务于一体的教学模式。
打造一体化特色师资队伍师资队伍由高校和研究院所等企业的机械、电子、信息等学科的专业人才组成。通过参加数控维修培训、自主研发数控维修试验台、组装数控车床、建设实验实训室、为企业提供服务等措施，打造了一支学科交叉的理论与实践一体化师资队伍。
目前，该专业具有职业资格证书的教师占70%。
针对核心课程，开发本专业适用教材坚持“理论先进，内容实用、可操作，理论实践紧密结合”的原则，组织力量编写数控机床结构与原理、数控机床故障诊断与维修实训等九门课程的教材和讲义，其中《数控机床结构及维修》成为普通高等教育“十一五”***规划教材。
在多方支持下，本专业还建成了多功能实验实训基地，通过机电测试、数控加工、数控系统故障诊断、数控机床组装与调试等环节塑造学生的实践能力，为社会提供急需的复合型人才。
突出技能训练实践环节的培养锻炼在必修的实践环节课程中，除安排有22～25周的课程设计和毕业设计外，还安排有4周的传统工种技能训练、10周的数控加工技能训练、14周的数控维修技能训练，真正做到了突出专业特色，强调动手能力。
4周的传统工种技能训练夯实机械专业的业务基础。
10周的数控加工技能训练，通过在计算机上的模拟操作和编程训练、在加工中心和数控车床上用金属材料实际编程操作加工训练，可使学生达到数控机床编程和操作的中、高级工水平，通过理论和操作考核，可获得相应等级操作证书，使学生具备较强的数控机床编程与操作能力，适应社会就业岗位的需要。
14周的数控维修技能训练，力求做到突出专业特色。我们采用了模块教学法，将训练内容分为5个模块：2周的刀架拆装及机床精度检测实训；2周的发那科（FANUC）数控系统实验台综合实训；3周的华中数控系统实验台综合实训；3周的西门子数控系统实验台综合实训；3周的实际组装数控机床实训，*后还安排1周综合培训。
刀架拆装及机床精度检测实训，使学生通过对刀架进行拆装解剖了解机械结构和控制原理，熟悉机床精度检测方法。配备市场占有率较高的3种数控系统的数控实验台的综合实训，使学生掌握数控机床的构成、控制原理、连接方法，并进行模拟故障排除，使学生具备一定的故障诊断和维修能力。在3周的实际组装数控机床实训中，学生分组进行机床组装，完成从数控机床的设计、机械部件的安装调试、电气柜的安装、数控系统的连接、到整机调试的全过程，使学生对数控机床的设计、安装、调试有了系统的认识。
