为C与d0，P和i的关系曲线。由图中可见，若不是根据机床传动精度条件选择螺距，则p与d0选大一些可提高动载荷和寿命。通过以上分析可知，滚珠丝杠的寿命随i，d1，d0，P的增大及丝杠和螺母螺纹加工误差的减小而提高。
在变化的工作条件下（变化的转速和载荷），选取滚珠丝杠副时，我们通常已知当量轴向载荷（或平均载荷）Fm，当量转速（或平均转速）Nm，预期工作寿命Lh单位为小时（h）即中为轴向载荷，为丝杠转速，为工作时间百分比。
对于一般机床和组合机床Lh通常取10000h可求出我门实际需要的动载荷C，根据C值到丝杠样本中选取相应丝杠参数d0，P，i组合。式中为移动部件*大速度，为丝杠*大转速。
我们选择时受和限制，一般选择余地不大，i的选择受螺纹加工误差，丝杠和螺母的螺距累积误差和周期误差以及螺母螺纹的锥度等加工艺手段限制，或者说有效工作圈数不能无限增大，笔者建议选择丝杠生产厂家所能达到i的*大值及d0，P的组合，参照丝杠样本使额定动载荷C0大于计算动载荷C，笔者建议d0按以上原则选择后*好加大一个规格，其性能价格比会更好，除非受结构限制。
