机械装置／构件M谐振频率限制其动态特性，摩擦力引起阻尼振动机械振动、发热或加工误差会造成几何误差和刀具误差由主轴速度过低或过高造成的不平衡引起的。插孔或刀具边缘磨削度不够，振动或刀具不平衡引起刀具的相对偏差。试验曲线的获得在性能试验中改变电机的转速从1000Hz到5000Hz，而且改变负载的大小50N和100N曲线。试验曲线分析所有曲线表明电机启动和停止瞬间屈服应力变化非常明显也相对复杂，同时也发现电机在加速和减速时屈服应力变化复杂。
当速度为1000～1500Hz时应力变化幅值较小，当速度达到3000Hz甚至6000Hz时应力幅值非常大，而且变化复杂。当速度为3000Hz以上而载荷也变化时，曲线变化更复杂，同时可以看到，由于负载的增加，曲线有明显的滞后现象。试验结果表明，工作台的定位精度受滚珠丝杠的扭转和轴向偏差、移动工作台的直线偏差和转动偏差、各部件的刚性、滚珠丝杠与螺母的接触变形等因素影响。工作台的定位精度也会因为速度的突变而引起明显的轨迹偏差。
结语在高速运动加工中，驱动装置的各种偏差和变形严重影响工件的加工精度。需要采取有效的措施提高定位精度。可以采取弹性变形补偿措施，同时采用轻型刚性移动工作台，提高工作台刚度降低负载，以便提高定位精度进而提高工件加工精度。这个问题对于速度和加速度都很高的高速加工中心尤为重要。此外，减轻移动工作台的质量已成为高速机床设计中急需解决的问题，同时还降低了滚珠丝杠直径尺寸的要求。因此采用轻型刚性移动工作台成为机床设计的重要手段。
