该机构中锥体套筒的外锥面是标准锥度，与各类机床主轴内锥孔配合，而顶尖是装配上去的，当机床工作对象发生变化时，可随时更换顶尖，甚至可以更换成其它的定位元件，如锥堵、外定位爪等。因为数控滚齿机上加工对象的齿轮可能是通过内孔在心轴定位，也可能直接以内孔定位，而齿轮测量时可能通过顶圆定位，所以，适时地更换顶尖可以使机床的使用范围扩大。
调整维修更方便数控滚齿机使用一段时间后，会出现各类误差，如果将CIMS中的功能实现如CAD／CAM／CAPP／NCP等抽象为一系列独立的功能模块，再将这些功能模块集成在一起便可组成一个具体的数控系统［1］。集成化数控是数控系统发展的方向，其目的在于为产品生产过程中的各个独立部门提供有效的协同工作环境，以适应协同合作制造这种快速、经济、高畅地实现双向流动，大大提高生产效率。
构建基于STEP－NC的圆柱凸轮集成化数控系统，改变传统的圆柱凸轮设计和制造方法，提升圆柱凸轮的制造能力，是适应现代制造业发展的迫切要求。
STEP－NC标准区别于传统的G、M代码（ISO6983），STEP－NC（ISO14649）将产品模型数据转换标准STEP扩展至CNC领域，它要求CNC系统直接使用符合STEP标准（ISO10303）的CAD三维产品数据模型（包括工件几何数据、设置和制造特征），加上工艺信息和刀具信息，直接产生加工程序来控制机床［2，3］。
STEP－NC以面向对象的形式定义了一个新的STEP应用协议（AP238），作为CAM与CNC之间的数据交换规范。AP238涵盖了产品从概念到成品（零件）的全过程所需的全部信息，其中包含三维几何信息（AP203／AP214）、特征信息（AP224）、工艺信息、检测信息（AP219）等。
STEP－NC的基本原理是基于制造特征进行编程，程序本身采用ISO10303规定的文件格式。它告诉CNC的是“加工什么”，而不是直接对刀具运动进行编程，以及告诉CNC“如何加工”的具体动作。它以工作步骤作为加工流程的基本单位，将特征与技术信息联系到一起，每个工作步骤只定义一种具体操作（“干什么”、“如何干”等，但只能用一种刀具和一种策略）。
