按工艺用途进行分类
金属切割数控机床，包括数控车床、数控钻床、数控铣床、数控磨床、数控镗床发及加工中心。这些机床适用于单件、小批量、多品种、零件加工，加工尺寸一致性好，生产率高，自动化程度高，设备灵活性高。
金属成型数控机床；这种机床包括数控折弯机、数控组合冲床、数控折弯机、数控转头压力机等。
数控特种加工机床；该机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。
其他类型的数控设备；非加工设备采用自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机、工业机器人等数控技术。
按运动方式进行分类
点控制；点控制数控机床的特点是机床的运动部件只能实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何处理过程。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机、数控弯曲机等。
直线控制；点直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，还要实现平行于坐标轴的直线进给或控制两个坐标轴的斜线进给。
轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件可以同时实现两个坐标轴的联动控制。它不仅需要控制机床运动部件的起点和终点坐标位置，还需要控制整个加工过程中的速度和位移，即控制运动轨迹，将部件加工成平面内的直线、曲线或空间曲面。
按控制模式进行分类
开环控制；即无位置反馈装置的控制模式。
半闭环控制；是指在开环控制伺服电机轴上安装角位移检测装置，间接检测运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入指令进行比较，用差值控制运动部件。
闭环控制；直接直线或旋转检测装置，将直接测量的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器的比较器，与输入指令的移动进行比较，用差控制运动部件，使运动部件严格按照实际需要的位移进行运动。
根据数控机床的性能进行分类
经济型数控机床；
中档数控机床；
高档数控机床；
按所用数控装置的组成方式进行分类
硬线数控系统；
软线数控系统；
除了控制金属切割机床外，数控系统还广泛应用于控制简单的机器，如线切割机、冲孔机、气切割机等，直到机器人等复杂设备。它广泛需要高可靠性、强灵活性和机电一体化。
数控机床的编程应包括以下内容：首先分析零件图案，根据材料、形状尺寸、精度、表面质量、空白类型和热处理要求制定工艺方案，确定加工路线，计算数控机床所需的数据；加上所需的工艺指令，编制程序列表作为制作数控带的依据。穿孔机上制成的数控带必须仔细检查，以防止错误。
机床数控系统是一种位置控制系统，首先根据加工零件的具体要求输入零件加工程序：然后，数控系统对输入零件程序数据段进行相应处理，将数据段插入理想的刀具运动轨迹，并将插入结果输出到执行部件，使刀具加工所需的部件。机床数控系统主要由输入、数据处理、插入计算和伺服机构控制组成。
数控机床的应用是综合现代计算机技术、自动控制技术、传感器和测量技术、机械制造技术等领域的新成就，使机械加工达到更高的水平。
计算机数控系统主要由硬件和软件组成。系统控制软件与系统硬件合理组织，管理数控系统的输入、数据处理、插入和输出信息和控制执行部件，使数控机床能够根据操作员的要求有序处理。
当机床数控系统工作时，操作员根据加工部件的图纸要求编制零件加工程序。通常，零件加工程序可以通过键盘手动输入，上级计算机编程器也可以通过输入接口直接将零件加工程序输入控制系统。
由于数控机床成本高，目前主要用于形状复杂、精度要求高的中小批量零件加工。随着数控技术的普及和电子设备成本的降低，特别是计算机数控系统的出现和微型计算机的快速发展，数控机床的应用范围不断扩大，加工精度不断提高，成本不断降低。
数控机床已经发展了40多年，这与电子技术，特别是计算机技术的发展密切相关。它将应用于更广泛的领域。
在数控机床的早期产品中，数控设备是专用的。近年来，数控设备中的逻辑电路已被计算机所取代，从而实现了多样化和多功能的控制。从复合技术的角度来看，增强控制功能并使操作机床自动化并不是最终目标。控制功能应实现盛佳控制和自适应控制，增加诊断功能。通过传感器反馈，实现智能加工，确保系统的可靠性。
