如何提高数控机床的利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大关系。据不完全统计，国内企业数控机床选夹具不合理的比例高达50%。到2010年底，我国数控机床数量近100万台，也就是说，由于夹具选择不合理或应用不当，50多万台数控机床出现了窝工现象；从另一个角度看，数控机床夹具的选择和应用有很多文章要做，因为它包含了可观的潜在经济效益。
正确选择夹具类型是高效加工的基础。
目前，机械加工按生产批量可分为单件、多品种、小批量（以下简称小批量生产）两类；二是少品种、大批量（以下简称大批量生产）。前者约占机械加工总产值的70~80%，是机械加工的主体。
适用于小批量生产的数控机床夹具。
由于小批量生产的工件加工时间很短，生产（准备/等待）时间的长度对加工周期有着至关重要的影响。为了提高生产效率，我们必须找到缩短生产（准备/等待）时间的方法。
以下三类小批量生产可优先考虑的数控机床夹具：
组合夹具。
组合夹具又称积木夹具，由一系列功能不同、规格尺寸不同的标准化设计机床夹具组成。客户可以根据加工要求快速组装各种类型的机床夹具，如积木。由于组合夹具节省了设计制造专用夹具的时间，大大缩短了生产准备时间，有效缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。此外，组合夹具还具有定位精度高、夹紧灵活性大、循环重复使用、节能节材制造、使用成本低等优点。因此，当产品形状复杂时，可以优先使用组合夹具。
精密组合平口钳。
精密组合平口钳实际上是组合夹具中的合件。与其他组合夹具元件相比，它具有更强的通用性、更高的标准化程度、更简单的使用和更可靠的夹具，因此在世界各地得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有安装（拆卸）快、夹紧快的优点，可缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。目前，国际上常用的精密组合平口钳夹紧范围一般在1000mm以内，夹紧力一般在5000kgf以内。
需要注意的是，这里提到的精密组合平口钳并不是老式加虎钳。老式机加虎钳功能单一，制造精度低，不能成组使用，使用寿命短，不适合数控机床和加工中心。
这里提到的精密组合平口钳是一系列新型平口钳，起源于欧美等工业发达国家，专门针对数控机床和加工中心的特点而设计。该产品具有夹紧灵活性高、定位精度高、夹紧快、组装使用快等特点，特别适用于数控机床和加工中心。
电永磁夹具。
电永磁夹具是以钕铁硼等新型永磁材料为磁源，采用现代磁路原理设计的新型夹具。大量的机械加工实践表明，电永磁夹具可以大大提高数控机床和加工中心的综合加工效率。
电永磁夹具的夹紧和松开过程只需1秒左右，大大缩短了夹紧时间；传统机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间大，而电永磁夹具没有这些占用空间的元件。因此，与传统机床夹具相比，电永磁夹具的夹紧范围更大，有利于充分利用数控机床的工作和加工行程，提高数控机床的综合加工效率。电永磁夹具的吸力一般为15~18kgf/cm2，因此必须保证吸力（夹紧力）足以抵抗切削力。一般来说，吸附面积不应小于30cm2，即夹紧力不应小于450kgf
数控机床夹具适用于批量加工。
大批量加工周期=加工等待时间+工件加工时间+生产准备时间加工等待时间主要包括工件夹具和更换工具的时间。传统的手动机床夹具工件夹紧时间可达到大批量加工周期的10~30%，使工件夹紧成为影响生产效率的关键因素，也是机床夹具挖掘潜力的关键对象。因此，大批量加工应采用快速定位、快速夹紧（松开）专用夹具，可优先考虑以下三种机床夹具：
液压/气动夹具。
液压/气动夹具是以油压或气压为动力源，通过液压元件或气动元件实现工件定位、支撑和压缩的专用夹具。
液压/气动夹具能准确快速地确定工件与机床、工具之间的相互位置。工件的位置精度由夹具保证，加工精度高；定位和夹紧过程快，大大节省了夹紧和释放工件的时间；同时具有结构紧凑、多站夹紧、高速重切割、自动控制等优点。
液压/气动夹具的上述优点特别适用于数控机床、加工中心和柔性生产线，特别适用于批量加工。
电永磁夹具。
电永磁夹具具有快速夹紧、易于实现多站夹紧、一次夹紧可多面加工、夹紧稳定可靠、节能环保、可实现自动控制等优点。与传统机床夹具相比，电永磁夹具可大大缩短夹紧时间，减少夹紧次数，提高夹紧效率，不仅适用于小批量生产，也适用于大批量生产。
光面夹具基座。
光面夹具底座在中国的应用并不多，但在欧洲和美国等工业发达国家得到了广泛的应用。它实际上是经过精加工的夹具底座，夹具上的元件和机床定位连接部分和零件的定位面已经完成。用户可以根据自己的实际需要自己加工和制作特殊的夹具。
光面夹具底座可有效缩短专用夹具制造周期，减少生产准备时间，整体缩短批量生产周期，提高生产效率，降低专用夹具制造成本。因此，光面夹具底座特别适合大规模生产。
合理使用夹具，挖掘设备潜力。
经验表明，为了提高数控机床的加工效率，仅仅选择数控机床夹具是不够的，我们还必须努力好好利用数控机床夹具。以下是三种常用的方法：
多工位法。
多站法的基本原理：通过一次夹紧多个工件，缩短单位夹紧时间，延长刀具的有效切割时间。多站夹具是具有多个定位夹紧位置的夹具。
随着数控机床的发展和用户提高生产效率的需要，多工位夹具的应用越来越广泛。多工位设计在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中越来越普遍。
成组使用法。
在同一工作中使用相同的夹具也可以达到多站夹具的目的。该方法所涉及的夹具一般应采用标准化设计、高精度制造，否则难以满足数控机床加工的要求。
分组使用方法可充分利用数控机床行程，有利于机床传动部件的平衡磨损；同时，相关夹具可独立使用，实现多件夹具，可联合使用，实现大型工件夹具。
局部快换法。
局部快速更换法是通过局部（定位元件、夹紧元件、刀片元件和指导元件）快速更换数控机床夹具，以实现快速改变夹具功能或使用方式的目的。例如，快速更换组合平口钳可以通过快速更换夹具口来改变夹具功能，如从夹具材料到夹具材料；夹紧模式也可以通过快速更换夹紧元件来改变，如从手动夹紧到液压夹紧。局部快速更换法大大缩短了更换和调整夹具的时间，在小批量生产中具有明显的优势。
