1.机床润滑的特点和要求:1。机床的主要部件多为典型的机械部件，标准化、通用化、系列化程度高。如滑动轴承.滚动轴承.齿轮.蜗轮副.滚动和滑动导轨.螺旋传动副(螺杆螺母副).离合器.液压系统.凸轮等，润滑条件不同。
2.机床的使用环境条件：机床通常安装在室内环境中。夏季环境温度*高为40℃，冬季温度低于0℃时采用加热方式，使环境温度高于5-10℃。高精度机床要求恒温空调环境，一般在20℃左右。但由于许多机床的高精度要求和自动化程度，对润滑油的粘度、抗氧化性（使用寿命）和油的清洁度都有严格的要求。
3.机床的工况条件：由于加工件的不同情况，不同类型、不同规格、不同尺寸的机床的工况条件也大不相同。润滑要求不同。例如，高速内圆磨床的砂轮主轴承与重型机床的重载。低速主轴轴承对润滑方法和润滑剂的要求大不相同。前者需要使用油雾或油/气润滑系统进行润滑，使用低粘度润滑油，后者需要使用油浴或压力循环润滑系统进行润滑，使用高粘度油。
4.润滑油和润滑冷却液。橡胶密封件。油漆材料的适应性：润滑冷却液用于大多数机床。在润滑油中，油经常乳化和变质，因为它与冷却液混合。零件生锈，使橡胶密封膨胀变形，使零件表面的油漆涂层气泡脱落。因此，考虑油品和润滑冷却液。橡胶密封件。油漆材料的适应性。防止漏油等。特别是随着机床自动化程度的提高，润滑/冷却油用于一些自动化和数控机床，可用作润滑油或润滑冷却液。
机床润滑剂的使用技巧：由于金属切削机床种类繁多，结构和部件发生了很大变化，因此很难对其主要部件润滑剂的选择提出明确的意见。以下内容是根据相关标准编制的一些机床主要部件合理使用润滑剂的推荐意见，供选择润滑剂时参考。
1.推荐机床润滑剂：全损耗系统：精致矿油、L-AN32、L-AN68或L-AN220，常用于轻负荷部件。
2.齿轮(闭式齿轮):连续润滑(飞溅.循环或喷射)，精致矿油，提高其抗氧性.耐腐蚀性(黑色金属和有色金属)和耐泡性，CKB32.CKB68或CKB100.CKB150，闭式齿轮(相关主轴箱轴承.走刀箱.滑架等。)在轻负荷小操作时，CKB32和CKB68也可用于机械控制离合器的溢流润滑。精致矿油，提高其抗氧性.耐腐蚀性(黑色和有色金属).耐泡性.极压性和耐磨性。
3.主轴。轴承和离合器：主轴。轴承和离合器，精致的矿物油。添加剂可以提高其耐腐蚀性和耐氧性，FC2.FC5.FC10.FC22，滑动轴承或滚动轴承及相关离合器的压力。油浴和油雾润滑，在离合器系统中，由于腐蚀的危险，需要使用无耐磨和极压的产品；主轴。轴承，精致的矿物油。添加剂可以提高其耐腐蚀性。抗氧化和耐磨性，FD2。FD5.FD10.FD22，滑动轴承或滚动轴承的压力。油浴和油雾润滑也可用于精密机械、液压或液压气动机械、电磁阀、油气润滑器和静压轴承的润滑。
4.导轨:精致矿油。并提高其润滑性和粘度。G68.G100.G150.G220用于滑动轴承。导轨的润滑特别适用于低速运动的导轨润滑，将导轨的爬行现象降至*小，也可用于丝杠、进刀螺钉、凸轮、棘轮、间歇性轻负荷蜗轮等各种滑动部件的润滑。
5.液压系统：液压系统，精致矿油，提高其防锈性、抗氧性和抗泡性，HL32.HL46.HL68；精致矿油，提高其防锈性、抗氧性、耐磨性、耐泡性，HM15.HM32.HM46.HM68，包括重负荷元件的一般液压系统，也适用于滑动轴承。滚动轴承和各种正常负荷和齿轮(蜗轮和准双曲面齿轮除外)的润滑，HM32和HM68可分别取代CKB32和CKB68。精致矿油，提高其防锈性、抗氧性、粘温性和耐泡性。
6.使用润滑脂的场合:一般润滑脂，提高其抗氧性和耐腐蚀性，XBA或XEB1.XEB2.XEB3，普通滚动轴承.开式齿轮和各种需要加脂的部位。
注:代码说明:AN-全损耗系统用油，CKB-抗氧化。防锈工业齿轮油，CKC-中负荷工业齿轮油，FC-轴承油，FD-FC轴承油，G-导轨油，HL液压油，HM液压油(耐磨型)，HV低温液压油，HG-液压-导轨油，XBA-抗氧和防锈润滑脂。
