1.机构设计适用于高速运行。
高速机床首先要求其机构具有高刚度，能够吸收高频振动和高惯性G值，以确保高速切割的精度和稳定性。主轴速度现在已经达到了很高的水平，这就要求高速主轴具有良好的润滑和冷却系统，并且需要符合短、小、轻的原则。作为高速加工的执行机构之一，高速进给机构需要满足高进给加减速的要求，同时必须达到高精度。因此，伺服电机和滚珠丝杠需要实际传动，以显示高进给切割的效果；滚珠丝杠机构的设计还应确保定位精度，防止热变位误差；Z轴需要轻量化，因为Z轴上下反应必须敏感，不干扰抖动，需要特殊的电控电路设计，即使瞬时断电，Z轴也不会脱落，造成刀具插头损坏。模具加工一般是长时间加工，所以主轴变频器长时间高速运行热量上升，容易导致电子零件老化。因此，电控箱应采用封闭式空调系统，以保证箱内零件的使用寿命和稳定性，防止油污进入。
2.优秀的数控控系统。
数控系统是发布位置指令的单元，要求指令能够准确快速地传输。每个坐标轴处理后，伺服系统必须按照指令快速驱动刀具或工作台。它需要快速处理程序段，并将其处理误差控制为*小等。在高速加工应用领域，西门子840D和Fanuc18iMB*具有代表性。
3.适用于高速运行的刀柄和刀具。
高速切割刀具，特别是高速旋转刀具，在保证加工精度和操作安全方面要求刀具和刀柄具有更好的质量和性能。对于刀具，细长比小于10倍好。这里有碳化钨刀、CBN刀和镀钛碳化钨刀。对于刀柄，要求其动平衡小于2.5g。HSK、BBT（BTF-B）和一些特殊刀柄能很好地满足上述要求。
4.专业的CAD/CAM软件。
专业的CAD/CAM软件需要精确的路径计算方法。它不仅能准确确地满足3DProfile的准确性要求，还可以减少放电过程，甚至可以满足表面质量要求，无需抛光。它必须能够产生良好的切割路径，使切割量稳定，不仅可以提高加工效率，还可以延长刀具的使用寿命，节省刀具的成本。由于设计软件的多样性，它需要与其他软件具有良好的转换兼容性。它可以轻松地在不失真的情况下承担其他软件转换的图形文件。即使有小孔或段差，也可以在2D和3DCAD中快速修复，以抓住用户的漏洞，掌握及时性。
