1.机构设计适合高速运行。
高速机床首先要求其机构具有高刚度，能够吸收高频振动和高惯性G值，以确保高速切割的精度和稳定性。主轴速度现在可以达到很高的水平，这要求高速主轴具有良好的润滑和冷却系统，并符合短、轻、薄的原则。高速进给机构作为高速加工的执行机构之一，需要满足高进给加减速和高精度。因此，伺服电机和滚珠丝杠需要无背部间隙和LOSSMOTION现象的实际传动，才能显示高进给切割效果；滚珠丝杠机构的设计也应保证定位精度，防止热变位误差；Z轴需要轻量化，因为Z轴必须敏感，不会干扰抖动，需要特殊的电气控制电路设计，使Z轴不会立即断电，造成刀具插头损坏。模具加工一般为长时间加工，主轴变频器热量长时间高速上升，容易导致电子零件老化。因此，电控箱应采用封闭式空调系统，以保证箱内零件的使用寿命和稳定性，防止油污进入。
2.优秀的数控系统。
数控系统是发送位置指令的单元，要求指令能够准确、快速地传输。处理后，每个坐标轴发送位置指令。伺服系统必须按照指令快速驱动刀具或工作台。它需要快速处理程序段，并将其处理误差控制为*小等。在高速加工应用领域，西门子840D和Fanuc18iMB*具有代表性。
3.适用于高速运行的刀柄和刀具。
考虑到保证加工精度和操作安全，高速切割刀具，特别是高速旋转刀具，要求刀具和手柄具有更好的质量和性能。对于刀具，细长比小于10倍。有碳化钨刀具、CBN刀具和镀钛碳化钨刀具。对于手柄，动平衡小于2.5G，HSK、BBT（BTF-B）和一些特殊手柄可以很好地满足上述要求。
4.专业CAD/CAM软件。
专业的CAD/CAM软件需要精确的路径计算方法，不仅能准确满足3DProfile的精度要求，还能减少放电过程，甚至不抛光就能满足表面质量要求。它必须能够产生良好的切割路径，使切割量稳定，不仅提高了加工效率，而且延长了工具的使用寿命，节省了工具的成本。由于设计软件的多样化，它需要与其他软件具有良好的转换兼容性，并且可以轻松地承担其他软件转换的文件而不失真。即使有小孔或段落差异，也可以快速修复2D和3DCAD，为用户抓住漏洞，掌握及时性。
