虽然现在数控机床的功能日益完善，但单台数控机床只能通过减少切削时间及辅助工作时间来提高机床的生产率，而刀具管理、物料运输、零件检测及计划调度管理等环节都会影响生产效率，只靠单台数控机床难以达到*佳效果。因此，应根据不同的生产要求，通过计算机将各种数控机床及刀具管理、物料运输、零件检测、计划调度管理等环节有机的结合在一起，集成为一个自动化生产的大系统，这样可以*大限度地发挥各种数控机床的效能。
随着计算机功能的增强，数控机床新增了许多功能，如多轴联动、工件的在线测量、大容量刀库的应用、各种加工状态的自检与报警、数控电源的自适应控制等。这些都使得数控机床功能更强，使用更方便，适用的加工范围更加广泛。如瑞士AGIE-200D型数控线切割机床可四轴联动，能加工上下异面的型腔（如各种方方过渡，方圆过渡波导腔），编程时只需分别定义出型腔的上下轮廓，再给出工件的实际高度，机床的数控系统就可以自动计算出X、Y轴及U、V轴的运行轨迹，而这一功能是普通线切割机床难以实现的。
