数控加工的发展计算机的广泛应用不单使得编程更加方便快捷，也使得数控机床本身数控系统的功能及运算速度有了质的飞跃。几年前，大多数数控机床的数控系统采用的还是8086，8088作为CPU，而今486、586甚至PENTIUM芯片已经应用于机床的数控系统之中，许多机床还采用了双CPU设计，机床能够同时执行多项任务，可一边加工一边编辑数控程序，大大减少了机床的空机时间，缩短了工件的周转周期，提高了机床的利用率。
在普通机床上难以加工的形状复杂的零件。数控加工的特点，无需复杂的专用工装，可大大减少专用工装的设计与制造；可在同一机床上，在一次装夹的情况下完成粗、精加工，可大大减少工件的周转时间，提高零件的加工精度；可大大减少甚至取消钳工划线及修锉工序，提高了零件的精度并且*大限度地保证了零件的一致性及互换性；对数控机床操作者及工艺人员要求较高，需具备工艺、数控编程及精密机械等方面的专业知识；由于数控机床是机械、电子、计算机、液压、气动等技术相结合的高精度一体化设备，操作者需对机床各系统有较深的了解，以便能及时判断并排除机床在加工过程中出现的各种异常情况。
