随着国民经济的不断发展，近几年来，锻压机械在航空、汽车、拖拉机、五金工具、餐饮具等行业中的应用越来越广泛。锻压机械作为一种对其使用安全性有一定要求的机械，它的安全性和可靠性的研究也越来越引起设计制造方与使用方的高度重视。本文主要对锻压机械在设计、制造与使用中的有关安全性和可靠性进行几点分析与探讨。可靠性设计一种机械产品的可靠性包括它的性能可靠性和结构可靠性，它与产品的开发设计有关，也与使用中的生产管理有关，但归根结底是设计决定了产品的固有可靠性。锻压机械的可靠性设计较其他通用机械的可靠性设计在其特性上显得更为重要。首先在性能方面，要完成生产工件所需的力能参数，就要求设计者有较高的分析计算能力，特别是应力与强度计算，既要满足力能参数，又要不造成材料及其他方面的浪费。这就引出了结构的优化设计，特别是应用计算机进行有限元分析，来达到结构设计的*佳匹配，消除应力集中，以达到整机的可靠性指标。锻压机械的可靠性指标，主要体现在其力能参数达到要求的前提下自身使用寿命的长短。而寿命的长短又与是否遵守使用规则有关。这就对设计者与使用者提出了限制。设计者要保证使用寿命尽可能长，就必须采用一些有关的手段来进行控制。例如，采用耐磨措施保护重要的导轨摩擦副和螺旋副；采用防尘装置避免导轨、立柱等部位的尘屑磨损；采用集中润滑系统保证运动部分充分可靠运转等等，都是延长锻压机械使用寿命、保证性能可靠性的有效手段。当然在保证性能可靠性的同时，还应考虑结构可靠性。结构的合理设计、人类工效学的应用及严密的受力分析都不失为结构可靠性的保证。此间，对于加工与装配工艺的设计也同样具有重要意义。
