球头部位渗层组织，250 4质量检验针阀体经渗碳热处理后硬度显微组织检测结果如下0.50，外圆，0.60，座面。0.401；球头已渗透。球头部位无连续的网状碳化物，针阀体其它部位的渗碳层中碳化物仇马氏体和残留奥氏体均相当于8丁9730标准中的3级，成品工件的面无脱碳或其它反常组织。
述检测所得数据，完全符合519730标准中对针阀体的技术要求。此外。渗碳后的马氏体等温淬火。有效地减少了针阀体的热处理变形，为其后的冷加工提供了方便，综上所述。18，8钢制针阀体采用真空脉冲式渗碳正火马氏体等温淬火冷处理回火等工艺热处理后。可以获得合格的力学性能和*佳的金相组织；能有效地控制零件变形保证了产品的加工精度，使产品的合格率由85提高到96.而且获得了良好的使用性能和较长的使用寿命。
水压对机床导轨局频泮火的影响叶荣嘉安徽黄山市徽州区皖南机床总厂，安徽黄山245061我厂的，5025万能铣床的床身导轨1采用自制高心畔火机床进。晷淬火淬火机汰台车相对移动，校为2.8疆。电参数分别是7阳=13以；7槽=7.儿日=2.0入栅=0 4淬火工艺为淬火温度880，900.连续喷水冷却；停止加热后继续喷水58即关闭冷却水进行自回，1Schenifnflxidv，iidenfX5025milHngmachiiir实践中我们发现有时采用同样工艺参数。得到的淬火硬度却不够稳定。介时仅58060检测设各1提式5型里氏硬度计。在排除电参数材质感应器导磁体等诸因素影响的情况下。发现是由于管道问使冷却水压不稳定造成的。当水压下降到0.1如，1.以下时。淬火冷却不充分，实测硬度值均达不到规定值6401.对此我们加装了台竹道增吐。结水1增；达，1225两，淬火，冷却速度大为提高。淬火后测量硬度达到780 800乙导轨平面变形弯曲达0.50.65，同时因硬度偏尚，导轨的后续磨削加工较为困难。后调整水压到0.15厘，3左右时，导轨淬火后面硬度为660胡0乙较为合理适中，导轨平面变形热。能够满足自回火的温度要求。
在机床导轨面高频淬火的各工艺参数中。冷却水压是个不可忽视的因素。水压低。水量小。冷却速度低。就会造成硬度不足。工件面出现软点。软带。但如果水压高。水量大，工件被冷透，心部几乎无余热传导至淬火区而无法实现工件的自回火。若淬火内应力未消除，装车使用时。导轨仍有变形弯曲的倾向，从而影响机床导轨的几何精度稳定性。同时在高水压下淬火冷却速度过大。硬度偏高。还会出现淬火裂纹。因此在确定导轨面高频淬火各工艺参数时。必须将冷却水压确定在个合理的范围内。在满足硬度要求的前提下控制加热面的冷却。使心部有足够的余热传导至淬火区而达到自回火的目的，以减少变形开裂倾向。提高导轨几何精度
