软故障，多指数控系统参数、控制参数、驱动器配置参数与PLC程序设置不当，或因错误操作所导致.在操作人员了解参数含义的前提下，这些故障能够很快被排除.
a）故障现象与分析：机床X轴要求行走距离与实际距离不相等，且无法高速运行。经检查发现，数控系统参数servo.dat文件中的部分数据被修改，因而造成这一现象.（servo.dat文件主要是初始化系统的脉冲当量和指令输出特性参数）经重新计算修改参数后，机床正常工作.
b）故障现象与分析：在进行圆弧插补运算时，机床有抖动现象，且加工圆弧精度不高（甚至呈椭圆状）。经分析驱动器参数发现：驱动器适应机床刚性的参数偏低，加减速时间长.调整KP（伺服环位置增益）和TVI（时间积分常数）后，机床工作正常.
数控机床大部分故障多因操作、调整、保养、维护不当而引起。这类故障多发生在使用初期，发生频率高。
a）故障现象：数控机床刀架电机不旋转且热继电器一直动作，计算机死机.经PLC梯形图和数控系统工作原理分析发现：其原因主要是外部电源相序不稳定.造成刀架电机有时正反转与计算机要求不同。计算机要求换刀，总是得不到刀架到位反馈信号而死机.
b）故障现象：主轴高低档位转换不到位，且主轴旋转声音不正常.经分析发现：由于操作人员在高档换到低档的过程中，电磁阀油压装置压力不足而使得档位齿轮处于半脱离状态，又未及时使油压升高所致.
还有一些故障，例如：操作人员在加工时，由于冷却液进入光栅尺内，造成反馈不正常而使机床飞车；机床接地线电阻较大，使得机床带低压电；传送程序的磁盘有“病毒”造成数控系统文件的破损，计算机工作不正常，机床乱走等.这些故障的排除都要求操作人员必须对所使用的机床数据系统有所了解，才能发挥出数控系统的优势.
