数控轧辊车床改造方案为在加工时准确保证间距的尺寸，对普通卧式车床进行数控改造。即在普通卧式车床基础上作适当机械改装，配置套轧辊车床专用数控系统，纵、横向两进给坐标实现微机自动控制，保证纵、横向两进给位移准确控制，达到准确保证间距的尺寸精度。为适应轧辊孔型强力车削的要求，改造后的纵、横向进给传动链如图。将原传动链中的丝杠由滚珠丝杠取代，步进电机和滚珠丝杠之间采用一级齿轮和一级蜗轮蜗杆传动，以增大输出转矩。进给机构传动比确定轧辊孔型采用成型加工，对进给机构而言，径向切削分力大于纵向切削分力，因此，步进电机输出力矩应能满足径向切削分力要求。为降低数控改造成本，选用常用反应式步进电机）。在进给频率范围内，其最小输出转矩/0，通过现场实地对径向切削分力转换成丝杠的扭矩进行测定，在极限情况下，即成型车刀圆弧直径）横向进给丝杠螺距时，测得丝杠所受扭矩/0.设步进电机到丝杠之间的传动比为所以又传动比还需满足脉冲当量要求因最大值为故选横向进给脉冲当量和纵向进给脉冲当量分别为脉冲，脉冲所以横向进给传动比为：若纵向进给丝杠螺距，纵横向均采用一对齿轮和一对蜗轮蜗杆传动，蜗轮蜗杆传动反向自锁，可防止强力切削时传动系统产生颤动。横向齿轮传动比！纵向齿轮传动比，纵横向蜗轮蜗杆传动比轧辊孔型加工程序由于蜗轮蜗杆传动反向间隙消除困难，所以编制加工程序的关键是如何消除反向间隙对轧辊孔型加工的影响。根据轧辊结构特点，两端分别为象限圆弧，加工圆弧时纵、横向进给均不换向，反向间隙对加工单象限圆弧不产生影响。加工孔型时纵向进给不换向，反向间隙对纵向尺寸不产生影响，因此，孔型间距在加工时很容易保证。加工孔型时径向进给换向频繁，反向间隙对孔深尺寸影响较大。
