提高数控机床的加工精度及效率

   日期:2015-09-24     浏览:383    评论:0    
 随着高速切削、超精密加工技术的需求,提高数控设备的加工技术,运动元件的选择尤为重要,改进连接部件的装配精度及传动部件的无间隙传动,是提高数控设备加工精度的重点所在,进给系统选择直线电机直接驱动,主轴驱动选择电主轴应为主要的发展方向。

1、工作台进给系统

直线电机领导直驱技术,无需减速机,简化机械结构,提高机器精度高精度和速度,无铁芯,体积小,易安装

直线电机是将直线位移机构的传动元件和执行元件相结合。直线电机结构直线电机驱动方式与旋转电机驱动方式的最大区别是,取消了电机与到工作台之间的机械连接环节,消除了丝杠传动中的正、反向间隙,实现了无间隙传动,提高了工作台进给的进给精度。减少了连接机构的故障率,从而提高了数控设备的加工精度及加工效益。提高了生产力。

根据直线电机的结构特点,直线电机安装及装配的关键要点:

初、次级部构芯合理装配。

直线电机安装工艺。

安装直线电机螺钉紧固扭矩的平衡性。

直线电机装配后柔韧性。

2、主轴旋转系统

   主轴是直接体现机床性能的关键部件采用电主轴,电机集主轴为一体,减小了主轴电机与主轴之间的传动间隙,避免主轴功率丢失,提高了主轴电机的使用效率,也减少了传动系统故障,从而提高数控设备的加工精度及加工效率。

电主轴的电机转子就是主轴,主轴的壳体就是电机的机座,实现了变频调速电机和主轴一体,电机直接驱动主轴,形成电主轴。电主轴取消了电机到主轴传动链中的齿轮、皮带等一切中间环节,动力源对主轴的直接传动,传动链长度为零,实现了机床主轴系统的零传动

 


 
 
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