加工中通常都会以工件右端面的中心点作为工件零点，建立工件坐标系，进行加工程序的编制。它是完全以工件零点W为基准点而进行编程的，在这里并没有看到与机床零点有什么关系。但是，要正确运行这个加工程序前提就是：在加工之前必须首先确定工件在机床坐标系统中的正确位置，也就是要在系统中设定正确的零点偏置。
先用T1号车刀在工件右端面车一刀，此时的Z方向就是工件坐标系的Z＝0位置。这时系统屏幕上显示的Z方向坐标值就是工件零点在机床坐标系中Z方向的坐标值，再试车一刀外圆，得到一个X方向的屏幕坐标值，测量所车外圆的直径，得到一个直径值。由此计算出工件零件在机床坐标系中X方向的坐标值。
数控铣、加工中心零点偏置的设置在数控铣、加工中心类的机床中一般至少有三个坐标轴：X轴、Y轴和Z轴。这类机床的零点偏置一般都用G54～G59指令来设定，其中G54～G57为可设定零点偏置，G58、G59为可编程零点偏置。G54～G59每一个指令都对应了一组零点偏置，加工程序中一旦出现上述指令系统就会自动到相应的存储器中调出这一组零点偏置并代入运算。因此，这就要求在运行程序加工零件之前就要先将该零件的零点偏置输入到系统存储器中以备随时调用。
结束语（1）数控车床的零点偏置值是以确定刀具在机床坐标系中的位置来确定的，也就是通过定义与工件零点的相对位置来保证工件在机床坐标系中的正确位置。所以，它和刀具是一一对应的关系，即每把车刀都有一个对应的零点偏置。数控铣床和加工中心的零点偏置值是通过测量工件在机床坐标系中的实际位置来确定，因此它可以在一次装夹中对应不同的刀具。（2）试切法适用于从粗加工开始的工件，其零点偏置值的测量精度要求一般，因为即使产生一些轻微的测量误差，也可以通过零件的加工余量来弥补。测量法适用于粗、半精加工以后的精加工零件，所以其零点偏置值的测量精度要求很高，一旦超差就产生废品。
