根据工艺卡片在SolidCAM管理器中设置工步，代入切削用量，选择每一工步所用的刀具，SolidCAM会自动计算走刀次数，这时即可进入加工阶段。可以即时进行仿真，检验所选择的加工路线是否正确，通过切削演示还可观察模拟切削残余情况、选择的加工面形状、走刀路径、刀具形状、刀具编号、切削用量等选择是否适当。为粗车外圆和端面打孔，为割外圆油槽和C轴铣削扇形槽，为钻径向孔和割断。自动编程在生成G代码之前，走刀轨迹、进刀及退刀路径是可以选择的，其中进刀及退刀路径直接影响刀具的选用，选择不当会引起干涉。手工编程时这类问题很容易解决，自动编程时就要谨慎选择。仿真不但可以模拟进刀退刀及加工的路径，而且对表面加工质量的仿真几乎和加工完成的工件一致，还能准确计算出粗、精加工的加工用时。
结束语本文以液压设备中电磁阀阀芯的车铣复合数控加工为例子，运用SolidWorks/SolidCAM集成软件在计算机上实现三维实体建模和数控模拟加工仿真。通过实际应用表明，使用集成软件能大幅缩短机床的调试时间，可以很容易地检查刀具、工件和夹具在加工过程中是否会发生碰撞，*后还能准确计算出粗、精加工的加工用时，这对于提高机床效率、降低零件的待机时间，以及企业计算用工工时都带来很大方便。
