喷漆完毕后不断前进，不需退回进行下道工步。室内上面设有送风机构，温度采用可调式，地下设有抽风系统，形成由上而下的气流，气流速度人工可控制，根据需要进行选择，一般控制在0.5时s左右的速度。
安全系统设有全自动报警装置，时刻监视室内电器运行安全状态。在喷漆室的后面，设有干燥室，得以配合使用。口过道式喻漆室的平面示意过道式喷漆室的涂漆工艺路线及其特点在机床涂漆中，分零件初漆和整机复漆二种形式，因初漆的要求比整机复漆偏低，而且主要工艺步骤包括在整机复漆工艺之中，可见以整机复漆工艺为例具有代表性。
机床整机复漆一开始，工件就由行车吊放在专用小车上进行涂装、清洗、刮腻子、砂磨、喷二道底漆等。这些工序经过较长时间涂装，涂层符合质量标准后，涂漆件由涂装场地调往喷漆室内喷面漆，喷涂次数和间隔时间视漆种而定。喷涂完毕后进干燥室进行干燥。
漆膜干燥到一定时间后，涂漆件调出干燥室行往原涂装场地进行下道工序水砂磨，水磨后，再进喷漆室喷罩光漆。一般情况下喷罩光漆2一3道就行了，罩光漆喷涂完毕进千燥室进行干燥，在干燥室内，漆件的干燥时间根据漆种和工艺要求而定，漆膜干燥后进行拆封清洁工作。机床进行包装时，要注意保护漆膜，更不得带“嫩”包装，过道式喷漆室喷漆运行的主要工艺路线。
上述我们对过道式喷漆室进行初步的分析，认为该喷漆室有如下优点：（1）效率高。本室作业面积大，中小型机床一次可容纳3一4台一起喷涂，且8h之内能完成10一12台，基本满足中大批量的机床生产。同时本室的作业面积大小可根据实际需要而定。
（2）操作方便灵活。工件从清洗一开始就在小车上进行涂装，运行靠小车与导轨用人力或机械牵引，磨擦小，操作省力，转弯由旋转盘调节。工件进喷漆室后到喷涂完毕，不需后退，继续向前，后面的工件可接上去涂装，前面的工件继续进行下道工序，中间没有退让转调环节。
（3）效果好。本室采用上送下吸，形成由上而下的气流将漆雾带走，再经水旋处理去掉漆雾，漆雾去除率可达95%以上，喷涂者呼吸带范围内有毒气体含量达到国家卫生标准。（4）有利于保障涂装工人的身体健康，保护环境。由于喷漆绝大部分在喷漆室内进行，且可集中进行处理，涂装工人的劳动环境大为改善，室外环境得到有效保护。（5）有利于提高漆膜表面质量和推广运用新型机床涂料，由于使用了喷涂室和干燥室，喷漆后形成漆膜的过程和干燥过程，均在清洁度很高的室内进行，所以挥发性漆膜的表面质量就容易得到保证。
同时，新型机床涂料的外表质量和内在质量都能达到质量标准。过道式喷漆室虽有上述优点，但也有不足之处，如：一次性投资大，维修保养量大等。
只要我们发扬过道式喷漆室的优点，弥补不足之处，就一定充分发挥过道式喷漆室的优越性，为提高机床漆膜质量、涂装环境质量和涂装工人的健康水平，显示出它的潜在能量。
