车床对刀时也是将刀具的端刀刃与工件表面或Z向设定器的测头接触，利用机床坐标的显示来确定对刀值。当使用Z向设定器对刀时，要考虑Z向设定器的高度。另外，由于加工中心所用的刀具比较多，每把刀具到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，因此，需要在机床上或专用对刀仪上测量每把刀具的长度（刀具预调），并记录在刀具明细表中，供机床操作人员使用。
加工中心上的Z向对刀一船有以下两种方法：
（1）机上对刀
该方法是采用Z向设定器依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其操作步骤如下：
1.依次将刀具装在主轴上，利用Z向设定器确定每把刀具到工件坐标第Z向零点的距离。
2.找妯其中*长、到工件距离*小的刀具，将其对刀值AG作为工件坐标系的Z值。
该方法对刀效率和精度较高，投资少，但工艺文件编写不便，对生产组织有一定影响。
（2）机外刀具预调加机上对刀
该方法是先在机床外利用刀具预调仪精确测量每把刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上其中*长或*短的一把刀具进行Z向对刀，确定工件坐标系。这种方法对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写及生产组织，保投资较大。
