高耐磨炉黑填充粉末丁腈橡胶的制备及性能

   日期:2022-09-13     浏览:22    评论:0    
   加工应用响硫化胶物理机械性能的因素。结果表明,当分散剂包覆剂)质量比为 : (或 : 时,粒径不大于的粉末丁腈橡胶粒子的质量分数为 ,相应硫化胶的物理机械性能达到块状丁腈橡胶硫化胶的。高耐磨炉黑填充粉末丁腈橡胶硫化胶的物理机械性能极大地依赖于高耐磨炉黑粒子在基体橡胶中的分散程度及其与基体黏结的紧密性。
  高耐磨炉黑填充粉末丁腈橡胶的制备及性能周奕雨,徐挺,李良秀,王炼石华南理工大学材料科学与工程学院,广东广州‘(粉末橡胶是粒径不超过、流动性好的新型橡胶材料。其制备方法有多种,其中凝聚包覆法或称凝聚共沉法因粉末化过程易控制、工艺简便可靠、生产成本低而成为目前制备粉末橡胶的主要方法 A.该方法的关键技术在于包覆剂对橡胶粒子的包覆隔离效果,*初所用包覆剂主要是淀粉黄原酸脂和水溶性高分子电解质包覆剂 A,但上述包覆剂或多或少地对硫化胶的性能产生不良影响。近几年发展起来的高分子树脂包覆剂不但对橡胶粒子有良好的包覆隔离作用,而且可调节其与橡胶的相容性,对硫化胶性能有协同作用,是目前*理想的包覆剂本工作以高分子树脂为包覆剂,以高耐磨炉为增强材料制备填充粉末丁腈橡胶,并对影响粒径分布及硫化胶物理机械性能的因素进行了分析。
 
  实验部分原材料丁腈胶乳,总固物质量分数为石化公司产品;。1C,牌号为0 ,上海立事化工实业公司产品;高分子树脂包覆剂、醇类分散剂,实验室制备;其他均为橡胶工业常用助剂。
 
  试样制备基本配方质量份,下同不包括。1C促进剂向三口烧瓶中加入。1C、分散剂、蒸馏水、丁腈胶乳、包覆剂、防老剂,在设定温度下搅拌后加入絮凝剂,产物即以粉末状析出,滤去水分,用自来水洗涤次,脱水、过筛、烘干即得硫化胶将配合剂和混合均匀,在双辊开炼机上混炼,薄通次。用型硫化仪测试试样的正硫化时间;用平板硫化机硫化试样,硫化条件为性能测试按裁制试样;用上海化工机械四厂生产的电子拉力机测试试样的物理机械性能;用荷兰公司生产的型扫描电子显微镜观察硫化胶试样的拉伸断面形貌及。1C的分散性。
 
  结果与讨论影响粒径分布的因素分散剂用量分散剂的作用是使。1C粒子均匀地分散并程和高分子材料的教学与科研工作。已发表论文余篇。
 
  通讯联系人。
 
  与橡胶粒子混合形成所需粒径的粉末橡胶粒子。
 
  由表可以看出,随着分散剂用量的增加,的粒径逐渐减小。这是因为随着分散剂用量的增加,粒子的分散程度好,粒子间相互黏结的机会小,同时的接触污染也随之减轻直至消除。
 
  包覆剂用量包覆剂的作用是在橡胶粒子及其与形成的颗粒表面形成包覆膜,将粒子隔离以防黏结成团块。由表可以看出,的粒径随着包覆剂用量的增加而减小。当包覆剂用量为份时,粒径不大于,) , ……
 
  的的质量分数达到!,,) ,/.这是因为包覆剂用量的增加更有利于在粒子表面形成紧密的包覆膜,使之不能相互黏结成团块。
 
  包覆剂的玻璃化转变温度 !
 
  为了探明包覆剂的对粒径分布的影响,本工作合成了一系列不同的高分子树脂进行粉末化试验,优选出了成粉效果*佳的包覆剂。由表可以看出,当包覆剂的为时,粒径不大于,) , ……
 
  的的质量分数达到;而当包覆剂的降低或升高时,粒径不大于,) , ……
 
  的明显减少。
 
  这是因为高的包覆剂成膜性差,低的包覆剂黏性大,两者都使粒子相互黏结的机率增加。因此,为了得到成粉效果*佳的选用适中的包覆剂。
 
  分散剂包覆剂质量比分散剂或包覆剂单独使用即能达到较为理想的效果,用时可产生协同作用。由表可以看出,随着分散剂包覆剂8质量比,下同9的增加,粒径明显减小,当分散剂包覆剂为时,粒径不大于,) , ……
 
  的的质量分数达到!,,) ,/.这是由于分散剂首先使粒子充分分散,随后加入的包覆剂则对橡胶粒子与组成的颗粒进行包覆,使得颗粒黏结机会比只用分散剂时更少,并且随着分散剂用量的增加,对粒子的分散效果越好,再加上包覆剂优良的包覆效果使得的粒径更小。
 
  影响硫化胶物理机械性能的因素分散剂质量分数由表可以看出,硫化胶的定伸应力、定伸应力、邵尔型硬度和拉伸强度均随着分散剂质量分数的增加而有所下降,扯断伸长率则呈上升趋势,永久变形与撕裂强度无明第期周奕雨等高耐磨炉黑填充粉末丁腈橡胶的制备及性能硫化胶的微观结构由图可知,粒子白色分散性良好,分布均匀,其与基体黑色黏结紧密,有模糊的过渡层,故此的物理机械性能*佳。由图可以看出,粒子分散不良,存在尺寸约, !。
 
  的聚集体,对硫化胶的物理机械性能产生不良影响,使得该硫化胶的拉伸强度很低。由此可见,硫化胶物理机械性能的优劣极大程度地依赖于粒子在粉末化体系中的分散状况。
 
  合成橡胶工业第卷显变化。这是分散剂在硫化胶中充当了增塑剂的作用而产生的结果。
 
  包覆剂质量分数由表可以看出,硫化胶的定伸应力、定伸应力、拉伸强度及邵尔型硬度随着包覆剂质量分数的增加而增大,拉伸强度在包覆剂质量分数为时基本不变,扯断伸长率、永久变形及撕裂强度稍有降低。这是由于包覆剂为较高的高分子树脂,对橡胶有一定的增强作用。
 
  包覆剂的由表可以看出,硫化胶的定伸应力、定伸应力及邵尔型硬度随着包覆剂的升高而增大,拉伸强度和撕裂强度分别在时出现峰值,扯断伸长率和永久变形则随着包覆剂的升高而下降。这是由于越高的包覆剂,对硫化胶的增强作用越显著。就硫化胶的定伸应力和定伸应力而言,以高的包覆剂为好。如果综合考虑拉伸强度和其他性能,的包覆剂是*理想的,在此条件下硫化胶的定伸应力和拉伸强度分别为物理机械性能对比表列出了硫化胶与块状丁腈橡胶N()P = 硫化胶物理机械性能的对比结果,可见二者处于相同水平。在凝聚包覆法粉末化体系中,水及非橡胶物质会损害粒子的表面活性,降低对粉末橡胶硫化胶的增强效果。但本研究结果表明,在中,对仍具有优良的增强效果。
 
  第期周奕雨等高耐磨炉黑填充粉末丁腈橡胶的制备及性能王炼石H孙宁用淀粉黄原酸酯交联包覆法制备粉末BCD结论的粒径及其分布依赖于分散剂用量、包覆剂用量及其、分散剂包覆剂的变化。
 
  当包覆剂的为 e,分散剂与包覆剂的质量比为或时,粒径不大于的的质量分数达到当包覆剂的为时,硫化胶的拉伸强度为硫化胶的物理机械性能。
 
  粒子在基体橡胶中分布越均匀,与基体黏结越紧密,硫化胶的物理机械性能越好。
 
 
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