一拖公司是一家生产油泵油嘴的企业，随着生产的发展，越来越广泛地使用数控机床和高效精密设备.上世纪90年代初，一拖公司先后从瑞典UVA公司引进了3台U80磨床，用以加工喷油器PB86J针阀体的中孔和座面。其工艺要求极严：圆度要求在0.5μm以内，圆柱度要求在0.8μm以内，表面粗糙度值要求在0.4μm以下，磨出的零件能直接进行插配。该机床的磨杆直接安装在电主轴上，因此，对电主轴的运转精度要求极高，电主轴的转速要求在100000r/min，由变频器进行驱动。该机床的效率很高，单件加工时间为50s，是保证生产的关键设备。由于使用多年，近一段时间故障明显增多，特别是驱动电主轴的变频器，工作极不稳定，已到故障高发期。由于种种客观条件限制，变频器无法修复。原设备变频器已淘汰，不供应备件，而购买替代产品价格昂贵，每台约需要人民币20万元，且供货周期长，严重制约生产的顺利进行，必须设法进行改造。
进口数控机床由于在机械加工中显著的高精度、高效性，因而在机械加工行业特别是油泵油嘴行业得到了广泛的应用。但是在进口机床的使用中，面临着维修备件严重缺乏的问题，造成故障维修周期长，使生产无法正常进行，生产效率降低，达不到选择进口机床的初衷，为了改变这种现状，让进口机床恢复其高精度高效性，对进口设备进行国产化改造是一条非常有效、实用、可持续化的途径.
